盛建企業股份有限公司: 製程介紹

紅磚是常見建築材料，外觀呈長方體小塊狀，為構成牆體主要材料。目前台灣來說，紅磚的製作原料以地下室開挖剩餘土、水庫淤泥等黏土質為主要，使淤泥再生，以達政府節能減廢政策目標。盛建企業生產符合CNS382國家標準用磚，近年迎合世界潮流，開發八財磚(多孔磚)，降低原物料使用，為環保貢獻一己之力。

盛建企業八財磚(多孔磚)、普通磚、火頭磚

盛建企業製磚製程以隧道窯為主體，煤炭燒製，古早手法，雖為古早的燒製方法，卻陸續增設了先進的PLC電腦紅外線控溫系統，並闢建便利運輸軌道，提升產能與品質，讓製造良率達99.8%，為高品質及高良率的專業磚窯廠，盛建所製成的紅磚被譽為"關廟磚"

盛建企業製磚流程

紅磚製磚流程

原土堆置

原土經過混合調製成適合製磚的原土土料，經由推土機與挖土機將原土放入對輥機混練。

八財磚、紅磚製程-原土堆置

對輥機混練

對輥機混練原土，將黏土內大塊顆粒石頭挑出並且使黏土更細緻化。

八財磚、紅磚製程-對輥機混練

磚胚成型

對輥機混練的原土，經過擠壓成型後，透過自動化方式，堆疊至台車上，等待進入乾燥窯。

八財磚、紅磚製程-磚胚成型

磚胚乾燥

小台車磚進入乾燥窯將紅磚濕胚乾燥過程。

八財磚、紅磚-紅磚乾燥

小台車上的濕胚經由乾燥窯烘乾後，形成乾胚的磚，透過自動化夾胚，把磚放在大台車上面，等待進入隧道窯鍛燒形成紅磚

盛建隧道窯

將乾燥完的八財磚乾胚，轉疊於大台車上，等待進入隧道窯燒製。

八財磚、紅磚製程-磚胚乾燥

磚胚燒結完成

隧道窯窯體、內部襯以耐火磚及隔熱磚。整座隧道窯的窯腔係以預熱帶（preheating）、燒成帶（firing）、冷卻帶（cooling）三個主要部分所組成。窯燒流程係分為乾燥、預熱、燒成、冷卻等過程，以台車及軌道運送磚塊的胚體至窯內，經過預熱、燒成、冷卻三個過程後，成品就可以從窯體的另一端出窯，是一種連續式的窯體。由於這種窯體的燒成時間較短，且可以燒製大量的紅磚，因此，目前國內多採用此隧道窯來製磚。